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东龙工具自动化/无人化工厂优选夹具结构

热搜关键词: 高精度顶尖厂家 夹具设计加工 粘接涨套 滚齿夹具 磨齿夹具

  • 液涨夹具

液涨夹具

东龙液涨夹具采用静压膨胀技术,液体介质在压力作用下迫使变形原件360度均匀发生弹性变形,实现对工件定位孔/轴的涨紧。适用于6-16mm小孔薄壁件的加工。
这种方法具有较高的夹持定位精度,可以应用在齿轮加工的插齿、磨齿、珩齿等各个环节,大大提高了工件加工精度和质量稳定性。

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产品特点

  • 01精度
    0.0015mm
  • 02换装+加工
    ≤30秒
  • 03全范围夹持
    360度
  • 360°均匀夹持 采用液压膨胀技术,全范围360°均匀夹持,解决薄壁零件加工难题。
  • 解决小孔零件加工难题 能够有效解决小孔零件加工难题,适用于6-16mm小孔薄壁件的加工。
  • 加工精度高 高夹持定位精度,大大提高了工件加工精度及质量稳定性。
  • 夹持定位精度稳定 不需要每次对工件进行重复校准,且夹持定位精度稳定,实现齿轮智能制造,能够有效提高生产效率。
  • 应用范围广 全场景范围应用,应用在齿轮加工的插齿、磨齿、珩齿等各个环节,也可以用于车床、加工中心的薄壁件加工夹持。
  • 解决夹具高成本问题 通过变径套实现变径夹持,响应柔性化生产,解决一个产品专用一种夹具的高成本问题。
PRODUCT

产品细节

液涨夹具
product

技术参数

名称 操作方式 精度 重量 夹持范围
液涨夹具 手动加压 0.003mm l Φ8-Φ16
液涨夹具(含底座) 机床供油,夹具内置增压装置 0.003mm l Φ8-Φ16
product

公司实力

高新技术 强夯夹具性能
01高新技术 强夯夹具性能

· 具备高新技术研发人才,已相继获得快换夹具、粘接涨套等多项技术专利;
· 源于德国技术标准,能高度契合智能化无人化工厂对夹具的高要求。

02经验团队 深度赋能定制

· 团队具备30+年行业经验,具备多年进口夹具国产化经验;
· 为客户提供满足需求的解决方案,助力解决各类加工难题。

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精益制造 保障高精品质
03精益制造 保障高精品质

· 严格按ISO9001执行过程控制,确保每一道工序符合高质量标准;
· 采用军工品质热处理工艺,配有高精度检测设备,确保夹具稳定性能。

04信息化管理 确保准时交付

· 可视化MES管理系统,全程跟踪生产进度;
· 生产管理团队配有专职跟单员,确保订单按期交付。

信息化管理 确保准时交付
product

服务支持

  • 全方位工艺评估全方位工艺评估

    具有丰富经验的技术人员,对工艺开展全方位评估,并出具规范报告。

  •  夹具方案设计夹具方案设计

    齿轮夹具的设计直接决定齿轮加工的质量和使用寿命,东龙每年按需设计5000+方案。

  • 夹具功能定制 夹具功能定制

    正确地选定定位基准定位方法和定位元件模块化设计,力求简单、合理,便于制造。

  • 夹具升级调优夹具升级调优

    改造优化旧工装夹具提供易损件更换服务让旧夹具发挥新能量。

东龙 快换精密齿轮夹具定制源于德国技术标准 全面成熟的技术方案
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磨齿夹具

磨齿夹具

磨齿工艺是齿轮齿面淬硬后消除热处理变形,进而提高精度和改善齿面粗糙度的主要方法。东龙制造的磨齿夹具能有有效的提高齿轮的质量和使用性能,广泛应用在变速器行业。磨齿主要是为了提高齿轮的质量和使用性能,因此磨齿工艺对齿轮工件的定位、夹紧提出了较高的要求,磨齿夹具的制造及安装精度直接影响齿轮工件成品齿形及齿向误差的控制。
滚齿夹具

滚齿夹具

滚齿加工是利用展成法原理来进行齿轮加工。东龙的滚齿夹具由高刚性和强夹紧力,能够有效抑制断续切削过程中的强迫和自激冲击力。搭配高精度滚齿机和精密滚刀,可以加工出4/5级精度的齿轮。
车齿夹具

车齿夹具

车齿加工采用滚、插齿为一体的切削方式来加工内、外齿圆柱齿轮。其切削方式为工件和刀具连续旋转,将齿轮和插齿运动相结合来切齿,东龙的车齿夹具能够为工件提供稳定支撑,防止变形。设计时充分考虑干涉,满足任意角度斜齿轮夹持需求,效率高于传统插齿四倍,不存在接刀的问题。广泛应用于行星架、内齿圈、多层齿、台阶齿等领域。
珩齿夹具

珩齿夹具

珩齿原理与剃齿相似,珩轮与工件类似于一对螺旋齿轮呈无侧隙啮合,利用啮合处的相对滑动,并在齿面间施加一定的压力来进行珩齿。珩齿因可以获得理想的齿面微观几何形貌,尤其是特殊的齿面纹路,对传动装置的振动噪音有很好的抑制作用,因此珩齿工艺在汽车齿轮精密加工中一直得到应用发展。

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