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东龙工具自动化/无人化工厂优选夹具结构

热搜关键词: 高精度顶尖厂家 夹具设计加工 粘接涨套 滚齿夹具 磨齿夹具

  • 立式加工中心双工位缸盖四轴夹具

立式加工中心双工位缸盖四轴夹具

CNC加工中心主要用于加工要求精度高和工序集中的零件或模具。东龙设计制造的加工中心夹具很好的适用于铣削加工,既能承受大切削力,又能满足定位精度要求。结构紧凑简单,减少辅助时间,操作控制方便、省力、安全,保证足够的刚性和灵活性。

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产品特点





   

           

  •             01大夹紧力
           

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  •             02优异敞开性
           

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  •             03智能化轻量化设计
           

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  •         满足定位精度要求 东龙制造的加工中心夹具既能承受大切削力,又要满足定位精度要求。
       

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  •         快速且夹紧力大 夹装工件更便捷、快速且夹紧力大,有效避免工件在夹具上松动的现象发生。
       

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  •         充分考虑敞开性 夹具设计时充分考虑敞开性,有效避免干涉,为快速移动的刀具和换刀快速动作供给比较宽阔的运转空间。
       

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  •         高适应性 夹具具有高适应性,充分考虑CNC加工中心加工时的机动性和多变性,对不同工件、装夹要求有高适应性。
       

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  •         操作方便、安全 在保证加工精度和加工效率的同时,整体操作控制更加方便、省力、安全。
       

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  •         效率高、成本低 夹具定制会根据加工零件的精度、批量大小、加工周期、加工成本进行优化设计。
       

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公司实力

高新技术 强夯夹具性能
01高新技术 强夯夹具性能

· 具备高新技术研发人才,成功研发制造齿轮加工全工序工装夹具;
· 源于德国技术标准,能高度契合智能化无人化工厂对夹具的高要求。

02经验团队 深度赋能定制

· 团队具备30+年行业经验,具备多年进口夹具国产化经验;
· 为客户提供满足需求的解决方案,助力解决各类加工难题。

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精益制造 保障高精品质
03精益制造 保障高精品质

· 严格按ISO9001执行过程控制,确保每一道工序符合高质量标准;
· 采用军工品质热处理工艺,配有高精度检测设备,确保夹具稳定性能。

04信息化管理 确保准时交付

· 可视化MES管理系统,全程跟踪生产进度;
· 生产管理团队配有专职跟单员,确保订单按期交付。

信息化管理 确保准时交付
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服务支持

  • 全方位工艺评估全方位工艺评估

    具有丰富经验的技术人员,对工艺开展全方位评估,并出具规范报告。

  •  夹具方案设计夹具方案设计

    齿轮夹具的设计直接决定齿轮加工的质量和使用寿命,东龙每年按需设计5000+方案。

  • 夹具功能定制 夹具功能定制

    正确地选定定位基准定位方法和定位元件模块化设计,力求简单、合理,便于制造。

  • 夹具升级调优夹具升级调优

    改造优化旧工装夹具提供易损件更换服务让旧夹具发挥新能量。

东龙 快换精密齿轮夹具定制源于德国技术标准 全面成熟的技术方案
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磨齿夹具

磨齿夹具

磨齿工艺是齿轮齿面淬硬后消除热处理变形,进而提高精度和改善齿面粗糙度的主要方法。东龙制造的磨齿夹具能有有效的提高齿轮的质量和使用性能,广泛应用在变速器行业。磨齿主要是为了提高齿轮的质量和使用性能,因此磨齿工艺对齿轮工件的定位、夹紧提出了较高的要求,磨齿夹具的制造及安装精度直接影响齿轮工件成品齿形及齿向误差的控制。
滚齿夹具

滚齿夹具

滚齿加工是利用展成法原理来进行齿轮加工。东龙的滚齿夹具由高刚性和强夹紧力,能够有效抑制断续切削过程中的强迫和自激冲击力。搭配高精度滚齿机和精密滚刀,可以加工出4/5级精度的齿轮。
车齿夹具

车齿夹具

车齿加工采用滚、插齿为一体的切削方式来加工内、外齿圆柱齿轮。其切削方式为工件和刀具连续旋转,将齿轮和插齿运动相结合来切齿,东龙的车齿夹具能够为工件提供稳定支撑,防止变形。设计时充分考虑干涉,满足任意角度斜齿轮夹持需求,效率高于传统插齿四倍,不存在接刀的问题。广泛应用于行星架、内齿圈、多层齿、台阶齿等领域。
珩齿夹具

珩齿夹具

珩齿原理与剃齿相似,珩轮与工件类似于一对螺旋齿轮呈无侧隙啮合,利用啮合处的相对滑动,并在齿面间施加一定的压力来进行珩齿。珩齿因可以获得理想的齿面微观几何形貌,尤其是特殊的齿面纹路,对传动装置的振动噪音有很好的抑制作用,因此珩齿工艺在汽车齿轮精密加工中一直得到应用发展。

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