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东龙工具自动化/无人化工厂优选夹具结构

热搜关键词: 高精度顶尖厂家 夹具设计加工 粘接涨套 滚齿夹具 磨齿夹具

  • 采埃孚ZF锥齿伞齿夹具
采埃孚ZF锥齿伞齿夹具
锥形齿轮也称为伞齿轮,锥齿轮。用于相交轴间的传动。与柱形齿轮相比,能够改变传动方向。东龙设计制造的伞齿轮夹具精度更高、有效提高加工效率,实现快速换产,搭配机械手能够实现自动化智能化生产。

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产品特点

  • 01精度可达
    0.005mm
  • 02可加工精度齿轮
    6级
  • 03硬度可达
    60HRC
  • 04加工汽车传动轴用锥齿轮/伞齿轮
  • 碟形涨套夹紧方式 夹具采用碟形涨套夹紧方式,利用机床推拉杆作为夹紧动力。
  • 高精度夹紧定位 结构简单,安装起来稳定可靠,减少误差,使加工工件有良好的高精度夹紧定位。
  • 15分钟内快速换产 不同零件的加工只需更换涨套拉杆,15分钟内实现快速换产、装夹和找正。
  • 自动定位定心 具有自动定位定心功能,一次对刀找正,对工件进行定位,压板进行夹紧,减少零件装夹时间隙造成偏心等误差。
  • 快速定位和夹紧 实现快速定位和夹紧,确保零件内孔的同轴度和端面的垂直度,提高加工效率
  • 缩短加工周期自动定心定位功能,有效减少操作者装卸工件的辅助时间,降低劳动强度,缩短加工周期。
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公司实力

高新技术 强夯夹具性能
01高新技术 强夯夹具性能

· 具备高新技术研发人才,已相继获得快换夹具、粘接涨套等多项技术专利;
· 源于德国技术标准,能高度契合智能化无人化工厂对夹具的高要求。

02经验团队 深度赋能定制

· 团队具备30+年行业经验,具备多年进口夹具国产化经验;
· 为客户提供满足需求的解决方案,助力解决各类加工难题。

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精益制造 保障高精品质
03精益制造 保障高精品质

· 严格按ISO9001执行过程控制,确保每一道工序符合高质量标准;
· 采用军工品质热处理工艺,配有高精度检测设备,确保夹具稳定性能。

04信息化管理 确保准时交付

· 可视化MES管理系统,全程跟踪生产进度;
· 生产管理团队配有专职跟单员,确保订单按期交付。

信息化管理 确保准时交付
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服务支持

  • 全方位工艺评估全方位工艺评估

    具有丰富经验的技术人员,对工艺开展全方位评估,并出具规范报告。

  •  夹具方案设计夹具方案设计

    齿轮夹具的设计直接决定齿轮加工的质量和使用寿命,东龙每年按需设计5000+方案。

  • 夹具功能定制 夹具功能定制

    正确地选定定位基准定位方法和定位元件模块化设计,力求简单、合理,便于制造。

  • 夹具升级调优夹具升级调优

    改造优化旧工装夹具提供易损件更换服务让旧夹具发挥新能量。

东龙 快换精密齿轮夹具定制源于德国技术标准 全面成熟的技术方案
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磨齿夹具

磨齿夹具

磨齿工艺是齿轮齿面淬硬后消除热处理变形,进而提高精度和改善齿面粗糙度的主要方法。东龙制造的磨齿夹具能有有效的提高齿轮的质量和使用性能,广泛应用在变速器行业。磨齿主要是为了提高齿轮的质量和使用性能,因此磨齿工艺对齿轮工件的定位、夹紧提出了较高的要求,磨齿夹具的制造及安装精度直接影响齿轮工件成品齿形及齿向误差的控制。
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滚齿夹具

滚齿加工是利用展成法原理来进行齿轮加工。东龙的滚齿夹具由高刚性和强夹紧力,能够有效抑制断续切削过程中的强迫和自激冲击力。搭配高精度滚齿机和精密滚刀,可以加工出4/5级精度的齿轮。
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车齿加工采用滚、插齿为一体的切削方式来加工内、外齿圆柱齿轮。其切削方式为工件和刀具连续旋转,将齿轮和插齿运动相结合来切齿,东龙的车齿夹具能够为工件提供稳定支撑,防止变形。设计时充分考虑干涉,满足任意角度斜齿轮夹持需求,效率高于传统插齿四倍,不存在接刀的问题。广泛应用于行星架、内齿圈、多层齿、台阶齿等领域。
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珩齿原理与剃齿相似,珩轮与工件类似于一对螺旋齿轮呈无侧隙啮合,利用啮合处的相对滑动,并在齿面间施加一定的压力来进行珩齿。珩齿因可以获得理想的齿面微观几何形貌,尤其是特殊的齿面纹路,对传动装置的振动噪音有很好的抑制作用,因此珩齿工艺在汽车齿轮精密加工中一直得到应用发展。

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