磨齿夹具（电动汽车齿轮加工）

磨齿工艺是齿轮齿面淬硬后消除热处理变形，进而提高精度和改善齿面粗糙度的主要方法。东龙制造的磨齿夹具能有有效的提高齿轮的质量和使用性能，广泛应用在变速器行业。磨齿主要是为了提高齿轮的质量和使用性能，因此磨齿工艺对齿轮工件的定位、夹紧提出了较高的要求，磨齿夹具的制造及安装精度直接影响齿轮工件成品齿形及齿向误差的控制。

液涨底座

东龙液涨夹具采用静压膨胀技术，液体介质在压力作用下迫使变形原件360度均匀发生弹性变形，实现对工件定位孔/轴的涨紧。适用于6-16mm小孔薄壁件的加工。这种方法具有较高的夹持定位精度，可以应用在齿轮加工的插齿、磨齿、珩齿等各个环节，大大提高了工件加工精度和质量稳定性。

高强度滚齿夹具

滚齿加工是利用展成法原理来进行齿轮加工。东龙的滚齿夹具由高刚性和强夹紧力，能有效抑制断续切削过程中的强迫和自激冲击力。搭配高精度滚齿机和精密滚刀，可以加工出4/5级精度的齿轮。

日系机床滚齿夹具

滚齿加工是利用展成法原理来进行齿轮加工。东龙的滚齿夹具由高刚性和强夹紧力，能够有效抑制断续切削过程中的强迫和自激冲击力。搭配高精度滚齿机和精密滚刀，可以加工出4/5级精度的齿轮。

非标涨套

东龙粘接涨套采用独特粘胶技术，将特性橡胶的高弹性和金属骨架的高刚性相结合，使涨套的弹性更好、夹持范围更大、更换简便、可实现自动化、节约大量夹具体和人工成本。可重复使用10万次以上，广泛应用在以孔定位的齿轮加工领域。

标准粘接涨套系列

东龙粘接涨套采用独特粘胶技术，将特性橡胶的高弹性和金属骨架的高刚性相结合，使涨套的弹性更好、夹持范围更大、更换简便、可实现自动化、节约大量夹具体和人工成本。可重复使用10万次以上，广泛应用在以孔定位的齿轮加工领域。

液涨夹具

东龙液涨夹具采用静压膨胀技术，液体介质在压力作用下迫使变形原件360度均匀发生弹性变形，实现对工件定位孔/轴的涨紧。适用于6-16mm小孔薄壁件的加工。这种方法具有较高的夹持定位精度，可以应用在齿轮加工的插齿、磨齿、珩齿等各个环节，大大提高了工件加工精度和质量稳定性。

滚齿夹具

滚齿加工是利用展成法原理来进行齿轮加工。东龙的滚齿夹具由高刚性和强夹紧力，能够有效抑制断续切削过程中的强迫和自激冲击力。搭配高精度滚齿机和精密滚刀，可以加工出4/5级精度的齿轮。

提升加工精度的“进口替代”——东龙滚齿夹具，让齿轮制造更高效、更精准

在现代制造业中，齿轮是传动系统的“心脏”。而决定齿轮加工质量与效率的关键，不仅在于机床性能，更在于能否拥有一款高精度、高稳定性的滚齿夹具。 东龙工具推出的滚齿夹具，凭借卓越的夹持精度与国产自主研发实力，成功实现了进口替代，成为众多齿轮制造企业提升生产质量与效率的有力助手。

东龙工具｜创新驱动齿轮加工新高度 —— 高精密齿轮夹具的国产化突破

经过三十多年的稳步发展，中国制造业已从“制造大国”向“制造强国”迈进。尤其在汽车、航空航天、风电、军工等高端装备领域，高精度齿轮的加工精度、效率与稳定性要求不断提高。面对工业自动化的深入发展与企业对工装夹具性价比的日益关注，东龙工具凭借深厚的技术积累与行业洞察，推出了系列高性能齿轮夹具解决方案，以国产创新力量，助力中国精密制造向高端升级。