磨齿夹具（电动汽车齿轮加工）

磨齿工艺是齿轮齿面淬硬后消除热处理变形，进而提高精度和改善齿面粗糙度的主要方法。东龙制造的磨齿夹具能有有效的提高齿轮的质量和使用性能，广泛应用在变速器行业。磨齿主要是为了提高齿轮的质量和使用性能，因此磨齿工艺对齿轮工件的定位、夹紧提出了较高的要求，磨齿夹具的制造及安装精度直接影响齿轮工件成品齿形及齿向误差的控制。

液涨底座

东龙液涨夹具采用静压膨胀技术，液体介质在压力作用下迫使变形原件360度均匀发生弹性变形，实现对工件定位孔/轴的涨紧。适用于6-16mm小孔薄壁件的加工。这种方法具有较高的夹持定位精度，可以应用在齿轮加工的插齿、磨齿、珩齿等各个环节，大大提高了工件加工精度和质量稳定性。

高强度滚齿夹具

滚齿加工是利用展成法原理来进行齿轮加工。东龙的滚齿夹具由高刚性和强夹紧力，能有效抑制断续切削过程中的强迫和自激冲击力。搭配高精度滚齿机和精密滚刀，可以加工出4/5级精度的齿轮。

日系机床滚齿夹具

滚齿加工是利用展成法原理来进行齿轮加工。东龙的滚齿夹具由高刚性和强夹紧力，能够有效抑制断续切削过程中的强迫和自激冲击力。搭配高精度滚齿机和精密滚刀，可以加工出4/5级精度的齿轮。

非标涨套

东龙粘接涨套采用独特粘胶技术，将特性橡胶的高弹性和金属骨架的高刚性相结合，使涨套的弹性更好、夹持范围更大、更换简便、可实现自动化、节约大量夹具体和人工成本。可重复使用10万次以上，广泛应用在以孔定位的齿轮加工领域。

标准粘接涨套系列

东龙粘接涨套采用独特粘胶技术，将特性橡胶的高弹性和金属骨架的高刚性相结合，使涨套的弹性更好、夹持范围更大、更换简便、可实现自动化、节约大量夹具体和人工成本。可重复使用10万次以上，广泛应用在以孔定位的齿轮加工领域。

液涨夹具

东龙液涨夹具采用静压膨胀技术，液体介质在压力作用下迫使变形原件360度均匀发生弹性变形，实现对工件定位孔/轴的涨紧。适用于6-16mm小孔薄壁件的加工。这种方法具有较高的夹持定位精度，可以应用在齿轮加工的插齿、磨齿、珩齿等各个环节，大大提高了工件加工精度和质量稳定性。

滚齿夹具

滚齿加工是利用展成法原理来进行齿轮加工。东龙的滚齿夹具由高刚性和强夹紧力，能够有效抑制断续切削过程中的强迫和自激冲击力。搭配高精度滚齿机和精密滚刀，可以加工出4/5级精度的齿轮。

剃齿夹具技术解析与应用

剃齿工艺是齿轮精加工的重要环节，其主要目的是提高齿轮啮合精度和表面光洁度。剃齿夹具作为工件定位、夹紧与支撑的核心工具，其性能直接决定剃齿质量。东龙工具基于多年齿轮加工经验，研发出高精度剃齿夹具，满足工业自动化及高精度加工需求。

磨齿夹具在自动化生产线中的优势

随着齿轮加工向高精度、高效率和自动化方向发展，磨齿工艺在生产线上扮演着至关重要的角色。磨齿夹具作为工件定位、夹持和支撑的核心工具，其性能直接关系到加工质量、生产效率以及自动化系统的稳定运行。东龙工具结合多年齿轮加工经验，研发出适用于自动化生产线的磨齿夹具，为现代制造企业提供可靠支持。