柔轮液涨夹具

东龙柔轮液涨夹具利用液压膨胀原理对工件进行360°环形夹持。液压产生的夹紧力，与工件之间形成面接触，夹持力均匀、平稳夹持力强，工件被夹紧时变形程度小，重复定位精度高。夹具内部的独立液压传动系统，不与外部连接，可实现手动夹紧和数控车床自动夹紧，操作便捷。夹紧和拆装工件速度快，能有效缩短加工耗时，提高生产效率。保障薄壁件/易变形件的高精度、高稳定性加工需求。夹紧与拆卸速度快，显著缩短加工时间，提升生产效率。

液涨底座

东龙液涨夹具采用静压膨胀技术，液体介质在压力作用下迫使变形原件360度均匀发生弹性变形，实现对工件定位孔/轴的涨紧。适用于6-16mm小孔薄壁件的加工。这种方法具有较高的夹持定位精度，可以应用在齿轮加工的插齿、磨齿、珩齿等各个环节，大大提高了工件加工精度和质量稳定性。

液涨夹具

东龙液涨夹具采用静压膨胀技术，液体介质在压力作用下迫使变形原件360度均匀发生弹性变形，实现对工件定位孔/轴的涨紧。适用于6-16mm小孔薄壁件的加工。这种方法具有较高的夹持定位精度，可以应用在齿轮加工的插齿、磨齿、珩齿等各个环节，大大提高了工件加工精度和质量稳定性。

多形态液涨夹具的结构与应用解析

未来的液涨夹具将向轻量化、模块化、智能化方向发展，通过内置传感系统实现压力监测与状态反馈，配合数字化工艺，实现真正意义上的“智能夹持”。它不仅是夹具，更是智能制造链条中最稳定的“精度源”。

从机械夹紧到液压膨胀——液涨夹具的技术革新

液涨夹具是一种基于液压膨胀原理的高精度夹紧系统。其内部充满液压油，通过活塞作用将压力传递至膨胀腔体，使金属薄壁套在径向方向产生均匀弹性变形，从而实现对工件的360°全周夹持。这种“无接触点式”均匀受力方式，有效避免了传统卡爪式夹具的局部压紧变形问题。

高精度·高效率·多功能——液涨夹具在现代制造中的重要价值

在现代机械加工中，工件的高效夹持与高精度定位越来越成为企业提升产品质量、降低成本的关键环节。液涨夹具，作为一种先进的夹持技术解决方案，凭借其独特的结构原理和广泛的适用性，已逐渐成为众多制造企业青睐的重要工装。

齿轮加工中的液涨夹具大全

根据加工的高精度要求和为了下一道的磨齿加工保留相对少的加工余量，夹具有专门针对滚齿加工的产品。下图是一个滚齿芯轴，加工所需的夹持扭矩主要由芯轴的径向膨胀所产生的。夹持的导入由机床的夹持油缸和压杆实现。