滚齿夹具系统通常由夹具和定位器组成，必须能够保证一定的质量性能，除了在整个加工过程中定位和保持工件。这样的位置必须是不变的，在这个意义上，设备必须夹紧和安全的工件在该位置的特定加工操作。滚齿夹具通常是为加工特定齿轮工件的特定操作而设计的，并且是单独设计和制造的。

在尽可能靠近节线的位置增加夹紧装置可以通过提高滚齿夹具刚度来提高齿轮的切削速度。减少夹头直径和夹头松弛状态之间所需的间隙量可以通过延长滚齿夹具夹头寿命来降低成本。滚齿夹具夹头移动的总距离可分为三个区域：负载间隙、夹持公差和超程量。

从历史上看，使用手动装载的滚齿夹具，装载间隙量保持在最低限度。然而，对于自动装载系统，所需的装载间隙量增加了。这将夹持直径移向行程的另一端，在那里内应力达到最大值。在滚齿夹具夹头末端添加一根引线有助于在夹头上引导工件。这与更严格的自动化设置相结合，可以帮助实现这一目标。通过创建这些微小的变化来减少负载间隙，并使滚齿夹具夹头寿命增加一倍、三倍甚至更多。

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